为此，公司专门成立了组织指导小组，不定期的开展指导、监督、检查，及时通报情况，切实把工作落在实处，抓出实效。他们每周组织一次生产现场的检查，主要针对现场的物料摆放、设备保养、工艺纪律、安全文明生产的方面。对现场发现的问题，能现场解决的，立马现场解决；不能现场解决的，取证制成幻灯片，组织车间干部观看、讨论，责成车间责任人制定出整改措施，明确责任人和整改完成时间，并列为下次检查的重点，以督促、强化车间管理的规范性。生产部领导专注现场不规范的整改，以前车间工装规格形式不统一，造成现场很乱，生产部经理亲自参与制订改造方案，监督生产工装的改造，统一尺寸，统一颜色，力求现场整齐划一；与行政部沟通，确定现场安全标志图样及尺寸，对生产现场进行统一醒目的标志张贴，强化安全生产的重要性。对于一些涉及质量和技术方面的问题，生产部领导及时与技术、质量等部门积极沟通，简化办事程序，坚决杜绝推诿扯皮现象的存在，使得公司生产现场面貌焕然一新。

　　生产现场强化管理的实施，激发了全员的岗位管理意识，大家对照各自的岗位管理要求，通过自检查、互查、理论学习等方式，进一步从思想深处提高认识，提升素养，通过规范管理，理顺工作秩序，养成了遵守规则做事的良好习惯，提高了工作效率，从而确保产品质量的提升，有利地促进企业的发展。