提高机座固有频率需要增加大量材料，加工较为困难，且增加材料的主要方式是焊接，不易保证精度，加工变形量较大，且定子绕组已焊接在机座内，焊接加工有可能损伤定子绕组的绝缘性能。

 

　　降低机座固有频率需要在机座上去除材料，加工较为方便，可以依靠切削工艺来保证精度和控制变形量，后续处理也比较方便。

 

　　综上所述，采用去除机座部分结构以降低电机固有频率的方法，处理起来较为简单、并能满足生产进度的需求。通过观察 Ansys 分析所得的振型，可以看出该电机振幅最大位置在铁心顶部，经过一系列分析及优化，对电机做了如下改动： 将机座顶部的 5 条 40mm 筋全部铣掉，原机座顶部的筋如图 5 所示。

 

　　综上所述，电机振动有相当大一部分是由于电机的固有频率与激励频率共振而引起的，利用CAE 软件进行模态分析，可以找出与激励频率相接近的电机固有频率，以此指导电机的结构设计，可以有效避免共振，对于解决电机的振动有很大的帮助。本文将 CAE、Ansys 软件与实际生产相结合，解决生产过程中出现的问题，达到了很好的效果，为以后解决企业生产过程中出现的类似问题提供了新的思路和方法