（2） 无溶剂漆由合成树脂、固化剂和活性稀释剂等组成，其特点是固化快，黏度随温度变化大，流动性和浸透性好，绝缘整体性好，固化过程中挥发物较少，特别适用真空压力浸漆，其机械化程度较高[3]。

 

1.2 浸漆质量用无溶剂漆配合真空压力浸漆工艺处理后的电机绕组，在槽口及端部处十分结实、牢靠，能防止振动变形及绕组的磨损，又具有自锁性；挂漆量饱满，提高对地绝缘和绕组表面与槽壁之间的导热性，定子绕组的平均温升比其他工艺下降 8℃~10℃，而有溶剂漆就无法做到这一点。

 

1.3 材料消耗有溶剂漆在固化后因溶剂的挥发而形成的缩孔和缺陷需多次浸漆干燥；而无溶剂漆则没有挥发物且黏度小，可减少浸漆次数和烘焙时间，可大量减少漆和电能的消耗，缩短工时。

 

1.4 作业人员的劳动条件和作业环境（1） 有溶剂漆浸漆需 3 次以上才能浸透，漆膜固化慢，烘焙温度高，烘焙时间长 （室温 180℃，烘焙15 h 以上），因此作业的劳动强度较大。无溶剂漆黏度较小，浸渍漆很容易渗入绕组内部；无挥发物而不易产生缩孔和缺陷，因此 1~2 次浸漆可彻底浸透；漆膜固化快，烘焙所需温度较低，时间较短 （室温130℃，烘焙 5 h 以上），这样就可降低作业人员的劳动强度。

 

无溶剂漆在矿用电机修理中的浸漆实践张润美同 煤 科 技·48· TONG MEI KEJI 2013 年第 1 期（2） 有溶剂漆由于有溶剂的挥发，造成对环境空气的污染。溶剂中的二甲苯等有毒致癌物及其他有害气体吸入人体内部导致对人体的伤害；无溶剂漆由于不存在溶剂的挥发，可大大降低有毒有害气体对人体的侵害。

 

1.5 现场实验比较用两台相同规格的 7.5 kW 电机修理时，待嵌线工艺完成后转入浸漆工艺，分别用有溶剂漆和无溶剂漆进行浸漆干燥，并严格按各自的工艺标准进行操作。有溶剂漆用 155#漆浸漆 3 次，烘焙 3 次，烘焙温度180℃，3 次共烘焙 15 h；无溶剂漆用 1140-UF 漆，烘焙 1 次，温度 130℃，时间 6 h。待浸漆工艺完成后用角磨机分别切开两台电机定子绕组端部的一组线圈 （3 把），然后分别抽取出各自的已断线圈，用显微放大镜观察各自的断面及槽口、槽壁进行分析比较。

 

为了更清楚地反映槽内浸漆质量，即浸透性、挂漆量和整体性，设计了一种能够真实地反映槽内绕组浸化质量的设备。即用两根 600 mm 长的直径 25 mm的钢管，分别从一侧面锯开 2 mm 宽的槽口，使其槽形与定子铁芯的槽形相仿，然后在管内嵌满相同规格、相同品种的电磁线，分别按各自的浸漆标准和工艺涂有溶剂漆 155#和无溶剂漆 1140-UF，其浸漆次数、烘焙温度和时间及次数与上次实验完全相同。待浸漆工艺完成后，分别从中间锯开对各自的槽口截面进行比较 （见图 1）。

 

用无溶剂漆处理过的线圈断面有溶剂漆 无溶剂漆图 1 槽口截面绕组浸漆质量比较内充满了漆膜，漆膜内部结构非常均匀，无缩孔缺陷，更无杂物渗入；漆膜与电磁线及绝缘纸相溶得非常好，结合成一坚实的整体；槽口与槽壁也挂满了漆，并且绕组及漆膜结合为一体，外表光泽透亮，平整光滑。而用有溶剂漆处理过的定子绕组，切口截面内部结构杂乱无章，并有大量的缩孔及缺陷，内部伴有大量的杂质及污染物；槽口及槽内只挂上少量的漆，槽内的绝缘层纸基本上无漆挂上；端部外表也不如无溶剂漆光滑透亮。显然用无溶剂漆处理过的电机绕组其浸漆质量明显优于有溶剂漆。