离心风机传动轴轴承过热故障的处理措施有哪些?

 常见问题解答    |      2020-02-18
       西安西玛电机集团技术资料:离心风机传动轴轴承过热、损坏及处理措施主要有以下几点
  离心式风扇输送高温气体,温度通过主轴传递到轴承内圈、滚珠和外圈,导致加热不均匀,导致间隙减小、变形不均匀以及轴承材料性能降低。一般来说,普通轴承的温度不应超过80度。一般采用风冷、油冷和水冷来控制轴承温度。然而,实际使用中也有温度超过这个温度的过热现象。

  1、离心风机无润滑油,导致摩擦增加,加热温度上升,严重时由于轴承高温燃烧,出现发黑现象,损坏轴承。因此,在启动机器之前,请检查并定期检查。

  2、油量不足,可采取如下处理措施

  1)、有高低油位不正常,风机安装到油位时,应充分抽出空气。

  2)锅炉引风机一般采用水冷座油浴。注意向中心线添加发动机机油。轴承滚珠浸在机油中,润滑和冷却效果好。油位过低,无法润滑和冷却。过多的油位会溢出主轴两端,浪费和污染环境。对于只添加润滑脂的轴承座,需要定期加油,这没有冷却效果。因此,输送高温气体的风机不应选择油脂润滑,而应采用油浴式。如果客户没有特殊要求,采用油浴式润滑。

  3)、滚动轴承因润滑脂不足或加注过多而过热。添加润滑脂时,擦掉原来的润滑脂,再用两块来替换。剂量适合占据轴承箱近2/3的空间。

  2.油质量选择不当

  1)、油不符合要求或长期变质影响环保,也是过热的原因之一,应使用厂家推荐的30#专用油。

  2)、由于轴承座不清洁,导致杂质混入,轴承转动卡滞或摩擦增大,损坏滚道表面,轴承高温。建议:在首次使用48小时后更换机油。

  3)油的质量会恶化,长时间碳化,或者风扇运转一段时间后会有磨粉。因此,油应该定期更换。一般来说,变更期为三个月。这取决于油的实际用途。

  3.运输高温气体时,轴承应用水和空气冷却。

  1)水冷座有进水管和出水管。进水管和出水管之间必须存在压差,以允许水流带走热量。具体的水流量取决于实际轴承温度。当温度不高于或低于70度时,控制流量较小,有利于节能减排。

  2)当高温风机输送的气体温度不高于120度时,选择空冷,轴承温度控制在不高于70度,有利于安装方便、节能减排。

  4、轴承温升引起的轴承安装问题

  1)、两个轴承未安装在同心线上,导致轴承振动或损坏


  2)安装轴承时,轴承受到冷冲击,不均匀的应力会损坏轴承滚道和滚珠表面,导致振动、噪音和温度升高。3)、轴承安装轴向压盖力,使内圈和外圈轴向力过大,温度升高,正常情况下轴承与端盖有一定间隙:0.5毫米


  5、振动引起轴承温升


  1)、离心风机叶片失去平衡或平衡精度等级不高,超过6.3度,主轴振动,轴承内圈跳动滚珠和滚道,损坏轴承


  2)、主轴和电动机联轴器不同心,或两个滑轮不在同一平面,造成偏心卡死。


  总之,轴承温度过高的原因应根据实际情况进行分析,但轴承温度必须控制在不高于80度,否则容易出现故障,更换轴承更麻烦。