坚决践行精益工作 全力促进企业改革

西安西玛电机资讯：公司精益推进工作持续了近四个月了，从精益项目启动大会到精益思想学习，从连续流培训到新产线设计与布局，从设备搬迁到产线试运行，从精益物流到现场5S，精益各种方法、工具的使用和推进，无不促使着公司内员工思想、管理模式及生产现场发生改变，改变有大小，但不论大小，我们均清晰的看到，这些改变是积极的、正向的。

从精益引入到现场实施，这一过程中我们的改变主要包括：
 

一、人员思想的转变。

自从精益在公司全面推行后，西玛电机公司内掀起了从上到下全员学习精益知识的热潮，其中每天晨会必学的是精益改善十大原则。精益改善十大原则第一条就是“打破固有观念，寻找可行的方法。”思想是行动的总指挥，当一个人思想发生改变时，他的行动必然跟着变化。以前，我们在生产现场总能听到有人说“这种方法不行”，“这是不可能的”，“我们以前就是这样干的”等等，现场充斥着一种“不”的文化：不愿改变，不愿尝试，不愿行动。精益改善十大原则的学习，打开了员工思想上的桎梏，使得员工愿意接受新的思想、方法等，并且愿意尝试着去改变，现在呢，我们在生产现场经常听到的是“这种方法可行，先做”，“我们先做，不好了再改”等等，这种改变正是精益推进所倡导的，也是必然的，它将促使企业员工放开思想，在每个岗位上发现问题，然后找方法、做改善。 内容来自www.xiansimo.com
 

二、作业方式的改变。

连续流是精益在生产现场的主导思想，要实现连续流，必须形成以产品加工顺序为流向的设备布局，并配之准时、精确的物流作业和计划体系。看看我们的生产现场，目前交流分厂机壳加工线，端盖、油盖加工线，总装配线已经按精益连续流思想改造、搬迁完成，或呈U型，或呈直线型，工序间距离缩短，整体空间紧促，减少了物料的搬运和等待时间，促使产品在产线内部单件连续流动，减少停滞。
 

三、管理模式的变化。

生产现场实施连续流作业后，原有的基层管理模式将会发生改变，形成以整条加工链为一体的捆绑式管理，从产线的输入端到输出端，线内所有员工将对产线的生产、品质、安全、环境、保全及成本负责，即在企业保障员工利益的同时，所有员工也对企业负责，员工利益和企业利益不在割裂开来，将形成一个统一的有机整体，一荣俱荣，一损俱损。

精益的持续学习和逐步深入实施，让我们上至领导，下至员工，都看到了显现的效果。当然，我们不可否认的是，在精益推进过程中，尤其是在生产现场的精益布局，有些部位不是特别完美，有些地方仍存在改善的空间，但我们仍遵循精益改善的原则，“不要追求完美，50分也好，立即实施”，“错了马上改善”，在精益逐步推进的同时，对于各项不完美的，再次改善，追求效果符合企业利益，达到员工满意。

在公司改革和发展的大框架下，精益的推进势在必行，不可阻挡。为了紧跟公司前进的步伐，做好精益的理论学习和现场实施工作，我们每个员工都应该做到：

1、坚定推行精益的决心和信心。精益推行是公司大势所趋，不以员工个人意志为转移的，对于每一个员工来说，需要做的是紧紧的跟住公司精益推进的步伐，坚决执行公司有关精益推进的各项工作安排，增强对公司的信心。

2、学习精益知识，用精益的思想、理论充实自己。精益是一种思想、一种管理理论，它包含各种工具、方法等，我们每一位员工要做的是学习精益的思想及其管理方法，并结合本公司、本岗位的实际状况，创造性的运用精益，在工作中实践精益，推动公司的精益工作一步一步向前迈进。

3、发挥主观能动性，形成改善文化。精益十大原则告诉我们“错了马上改善”。在工作实际中，我们发现一个问题，就要立即想方设法的改善，并追求结果不断完美。在全公司范围内，发挥全体员工的积极性，从提高生产效率、减轻劳动负荷、提升作业技能等方面考虑改善，发现问题，解决问题，最终在公司内形成全员改善的文化，并塑造一个蓬勃有力、积极向上的充满活力的企业。

目前，公司的精益推进已经到了现场正式实践阶段，为了保证精益实施的正常运行，公司明确要求，所有部门、人员不得已任何理由阻挠精益的推进，所有人员严格按精益要求，做好本岗位的职责，各部门、分厂全力以赴做好精益推进的现场服务工作，确保精益推进的效果。公司的运营方针是员工跟随前进的方向，领导的推进决心是员工全力执行的信心，我们坚信，在改革方向的指引下，在公司领导的的坚决拥护中，公司的精益推进工作经过逐步实践，循环改善，必将深深扎根现场，进而打造出全面精益的生产制造企业。

 

精益管理办公室/刘斌