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记西玛电机设备动力部陈宏琼等进行机床停机自动提醒改善

发表时间:2015-12-15   编辑:www.xiansimo.com
西玛电机精益管理办公室资讯:自9月份,西玛电机交流电机分厂端盖线进行试线,达到了本次产线布局的设计生产能力,同时也暴露出了一系列问题。其中,精益生产和人才育成要求,精益产线要实现一人多机和一人多工程,但在机加线实际生产过程中,我公司数控机床没有自动停机提示功能,机床加工完成停止后,操作人员应立即进行下一个零件的加工,才能最好的利用时间,但什么时候机床刚好完成加工并停止,需要换上下一个零件,操作人员无法精确把控,只能一次次地去查看、巡视,这造成了操作人员精神及体力上的大量消耗,也存在诸多的动作、等待浪费,更不利于节拍化连续生产和产线人才培养。
西玛高压电机:http://www.xiansimo.com/gaoyadianji/index.html
改造后的机床设备具有了停机自动提醒功能
 
  为了消除这些浪费,提升产线节拍,加大人才培养,精益办连同设备动力部陈宏琼、王锦博、刘鑫等人员,针对此专项问题进行了讨论和定案。解决的方法有多种,按照精益十大改善原则“先从不花钱的改善做起”的原则,最终选定效果良好且改造成本最低的方案,即为现有数控机床增加提示灯,机床的加工状态随时会明确显示,操作者不用在不停的巡视,而是直接通过提示灯的信号,清晰、明确的知道该做什么,大大减少了作业者的精神和体力负荷,提升了西玛电机生产线连续化生产的能力,也为人才培养打好了基础。
西玛电机产品:http://www.xiansimo.com/ximadianji/index.html

 
  本次改善,是从生产现场发起,以减少浪费、提升作业者效率为目的展开的,改善目的明确,效果显着。像陈宏琼、王锦博、刘鑫等这种为企业、为员工出谋出力,勇于改善,积极实践的精神,值得全体员工学习。希望公司员工从身边工作发起,自主开展各种改善,消除浪费,改善环境,优化流程,创造出一片全员改善的环境和文化氛围。

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